膜结构制作的主要工艺流程包括：进料膜材检验图纸技术审查膜下料编号膜布局放样膜初装高频连接包装。由于薄膜材料的切割和包装过程复杂，各种角度变化很大，加工精度很高，因此需要在生产过程中加强质量管理，确保生产精度。加工过程中的注意事项有：

    1)表面曲率。

    以前的裁剪方法不能给出曲面任意点的曲率。因为软件使用的是曲面膜单元，所以可以得到每个单元的曲率。如果相邻单元的曲率相差很大，则意味着曲面在该位置严重扭曲。如果切割缝没有在这里切割重启，切割膜块的边界在这里会有一个很大的弧线。测地线的一般趋势可以从相邻元素曲率的变化趋势来判断。

    2)膜材料的宽度。

    找形分析过程中划分平面网格时应考虑膜材料的宽度。尽量使一块膜布包含的膜单元完整，否则通过插值计算确定膜块边界点的位置。

    3)边界趋势。

    如果边界比较直，可以考虑用膜块的长边作为这个边界。否则，只有多个膜块的短边才能拼接到这个边界。

    4)漂亮。

    由于薄膜材料具有透光性，在实际结构中可以清晰地看到焊缝，所以切缝的布置一定要规则合理，最好形成一些美观的图案，增加结构的美感。如果膜面有压线或脊线，最好使切割缝与压线或脊线重合，这样电缆就不会干扰焊缝的图案排列。

    5)检查后，将膜材料运至已除尘的车间。

    在下料区、布局放样区，驳接区和三个区域的连接处涂软板胶，防止振膜直接接触地面，防止振膜磨损或弄脏。进入车间的人员必须穿干净的衣服，穿软拖鞋或只穿袜子。

    6)取样取20组横膈膜和背贴条。

    采用宽度为60毫米的连接刀，确定四组不同的连接温度、电流和压刀时间。连接后，进行双向拉伸试验，获得最佳应力和外观的连接数据，填写确定的数据并粘贴在连接机上，根据本表数据连接隔膜。热融合方案应根据排水方向和横膈膜连接节点确定。正式热封加工前，应进行焊接试验，以确保焊接接头的强度不低于母材。

    7)隔膜的下料应按顺序进行。

    读取切割设计的坐标并取点；核对坐标，画出料线；重新检查坐标，落刀下料。然后贴上一个有编号的标签，把它带到放样区由于索膜结构通常是空间曲面，切割就是用平面膜材料表达空间曲面。这种用平面薄膜拟合空间曲面的方法必然存在误差，因此在薄膜切割过程中，刀具在中增加一些补救措施是十分必要的。切割后的隔膜应重新测量并单独编号，测量偏差值应详细记录。切割作业时，中应尽可能避免膜的折叠和弯曲，以免膜的折叠和折叠损坏，造成膜面折叠，影响建筑美观。

    8)放样区

    下料后放好膜组件的所有横膈膜，检查无误后拆线。擦拭驳船接头的薄膜和背面贴纸时，请使用柔软的棉布。

    9)注意连接机器。

    背条布置在膜的下底面上，并且在膜和连接刀与中，对准之后，膜被压平并稳定，从而膜被高频连接。